AIAG&VDA FMEA 失效模式與效應分析 (第一版) 首班優惠 !
學習FMEA基本概念及應用於實務上及FMEA達成落實失效模式與效應分析之作業，根據顧客對產品設計與製造需求的影響性，列出失效的改進順序，製造者可按序改進，提供設計評估、製造現場解決問題的參考資料，用以累積工程經驗，同時以利6 Sigma、IATF 16949的推動。。新版FMEA採用七步驟解析方法(1)規劃及準備(2)結構分析(3)功能分析(4)失效分析(5)風險分析(6)優化(7)結果文件化，並同時考量汽車在使用期間運行及服務和維修等條件。亦將品質成本及品質失效成本納入探討，使得新版FMEA及品質成本與品質失效成本結合，並用來評估FMEA帶給組織效益上的衝擊包括效率與效果。
課程特色
1.科建IATF 16949：2016已輔導 200餘家建立FMEA系統，FMEA廠內訓40餘家以及公開班60多班，擁有相當豐富的輔訓實績，目前輔訓AIAG & VDA FMEA 失效模式與效應分析(第一版)已有13家。
2.藉由課程內容研討，熟悉統計方法之運用，讓學員實例製作，加深學習印象。
3.學員之實作案例討論，以及經驗相互交流，加強學員實際應用之能力。
4.發現產品潛在可能缺點，分析其構成零組件對產品的影響性。
5.預先於設計階段或製造階段即預測可能發生的故障。
6.瞭解七步法步驟及如何實際運用
7.利用表格的方式進行失效定性與定量的分析，用以列出各零組之失效模式、效應分析與失效原因。
8.評估失效的發生度、嚴重度和難檢度，決定行動優先順序（AP）找出優先改善之失效模式。
課程效益
1.科建IATF 16949：2016已輔導 200餘家建立FMEA系統，FMEA廠內訓40餘家以及公開班60多班，擁有相當豐富的輔訓實績，目前輔訓AIAG & VDA FMEA 失效模式與效應分析(第一版)已有13家。
2.藉由課程內容研討，熟悉統計方法之運用，讓學員實例製作，加深學習印象。
3.學員之實作案例討論，以及經驗相互交流，加強學員實際應用之能力。
4.發現產品潛在可能缺點，分析其構成零組件對產品的影響性。
5.預先於設計階段或製造階段即預測可能發生的故障。
6.瞭解七步法步驟及如何實際運用
7.利用表格的方式進行失效定性與定量的分析，用以列出各零組之失效模式、效應分析與失效原因。
8.評估失效的發生度、嚴重度和難檢度，決定行動優先順序（AP）找出優先改善之失效模式。
課程大綱
一、FMEA基本概念
二、FMEA過程順序
三、FMEA之演變
四、七步法步驟說明
五、設計FMEA作業流程(七步法)
六、設計FMEA填寫說明
七、設計FMEA案例說明/演練
八、製程FMEA作業流程(七步法)
九、製程FMEA填寫說明
十、製程FMEA案例說明/演練
十一、FMEA-MSR作業流程/填寫說明(七步法)
十二、FMEA結果之應用
參加對象
研發、品管、品保、製造等部門經理、課長、基層主管人員等
各區開課資訊
※本課程系統設定於開課日前7天截止報名，若遇線上報名截止或有企業內訓需求，可撥打台灣全區免付費服務專線0800-010993或下載課程傳真報名表進行報名。若您有任何問題請來信至客服信箱，我們將竭誠為您服務！
※已報名成功者，科建課程服務人員會於開課前一週寄發上課通知，若未收到通知，請務必主動來電確認，以免遺漏課程異動通知，造成您的不便，敬請見諒！！