AIAG&VDA FMEA 失效模式與效應分析 (第一版) 7小時

學習FMEA基本概念及應用於實務上及FMEA達成落實失效模式與效應分析之作業,根據顧客對產品設計與製造需求的影響性,列出失效的改進順序,製造者可按序改進,提供設計評估、製造現場解決問題的參考資料,用以累積工程經驗,同時以利6 Sigma、IATF 16949的推動。新版FMEA採用七步驟解析方法(1)規劃及準備(2)結構分析(3)功能分析(4)失效分析(5)風險分析(6)優化(7)結果文件化,並同時考量汽車在使用期間運行及服務和維修等條件。亦將品質成本及品質失效成本納入探討,使得新版FMEA及品質成本與品質失效成本結合,並用來評估FMEA帶給組織效益上的衝擊包括效率與效果。

課程特色

1.科建IATF 16949:2016已輔導 200餘家建立FMEA系統,FMEA廠內訓40餘家以及公開班60多班,擁有相當豐富的輔訓實績,目前輔訓AIAG & VDA FMEA失效模式與效 應分析(第一版)已有13家。
2.藉由課程內容研討,熟悉統計方法之運用,讓學員實例製作,加深學習印象。
3.學員之實作案例討論,以及經驗相互交流,加強學員實際應用之能力。
4.發現產品潛在可能缺點,分析其構成零組件對產品的影響性。
5.預先於設計階段或製造階段即預測可能發生的故障。
6.理解DFMEA、PFMEA及FMEAMSR七步法步驟及如何實際運用
7.利用表格的方式進行失效定性與定量的分析,用以列出各零組之失效模式、效應分析與失效原因。
8.評估失效的嚴重度(S)、發生度(O)和難檢度(D),決定行動優先順序(AP)找出優先改善之失效模式。
9.透過案例演練實作及討論FMEA工具,加強學員實際應用之能力
 

課程效益

1.科建IATF 16949:2016已輔導 200餘家建立FMEA系統,FMEA廠內訓40餘家以及公開班60多班,擁有相當豐富的輔訓實績,目前輔訓AIAG & VDA FMEA失效模式與效 應分析(第一版)已有13家。
2.藉由課程內容研討,熟悉統計方法之運用,讓學員實例製作,加深學習印象。
3.學員之實作案例討論,以及經驗相互交流,加強學員實際應用之能力。
4.發現產品潛在可能缺點,分析其構成零組件對產品的影響性。
5.預先於設計階段或製造階段即預測可能發生的故障。
6.理解DFMEA、PFMEA及FMEAMSR七步法步驟及如何實際運用
7.利用表格的方式進行失效定性與定量的分析,用以列出各零組之失效模式、效應分析與失效原因。
8.評估失效的嚴重度(S)、發生度(O)和難檢度(D),決定行動優先順序(AP)找出優先改善之失效模式。
9.透過案例演練實作及討論FMEA工具,加強學員實際應用之能力
 

課程大綱

一、FMEA基本概念
二、設計FMEA七步法步驟說明
三、設計FMEA內容填寫
四、設計FMEA案例演練
五、製程FMEA七步法步驟說明    
六、製程FMEA內容填寫
七、製程FMEA案例演練
八、FMEA-MSR七步法步驟說明
九、FMEA-MSR內容填寫
十、FMEA結果之應用
 

參加對象

研發、品管、品保、製造等部門經理、課長、基層主管人員等

各區開課資訊

※本課程系統設定於開課日前7天截止報名,若遇線上報名截止或有企業內訓需求,可撥打台灣全區免付費服務專線0800-010993或下載課程傳真報名表進行報名。若您有任何問題請來信至客服信箱,我們將竭誠為您服務!

※已報名成功者,科建課程服務人員會於開課前一週寄發上課通知,若未收到通知,請務必主動來電確認,以免遺漏課程異動通知,造成您的不便,敬請見諒!!