1.作業要求標準化
在生產過程中，除了將每一個作業順序步驟標準化之外，還必須將作業內容建立標準作業程序書(SOP)和標準品質檢驗程序書(SIP)，讓作業要求準確落實品質管理，那麼日常處理的工作就不會因為人員流動而無所適從。
如圖1所示，將作業標準書(SOP)公佈在現場，以供操作人員可以隨時參閱。

為了使生產作業持續，製程中的在製品數量必須維持在最低限量（標準庫存量），超過標準庫存量就是庫存過多。庫存之所以被稱為生產的「必要之惡」，是因為庫存過多會導致成本的增加，但庫存不足則可能會造成生產的中斷，因此庫存的建立就像是雙面刃，必須非常謹慎。
及時生產(Just In Time，JIT)的理念是以零庫存為目標，若不必要就不應該建立庫存，但零庫存不代表就是絕對不能有庫存，而是應該在真正需要的地方建立最低限量的庫存，因此訂定標準庫存量還是有其必要性。
在訂定標準庫存量的時候應該考慮以下幾個重點：
1.生產模式：批量生產或單件流生產。
2.原物料供應之前置時間。
3.製程間之生產週期。
4.出貨頻率與數量。
如下圖2所示，底座組裝作業以文字說明及圖片的方式建立SOP與標示標準庫存量，當每一位作業員皆以規定的標準庫存量來操作，即可避免因積壓過多的庫存，產生品質變異而造成大量的不合格品，亦可避免庫存過多的浪費。