【標準作業制定的步驟】

*分析

分析各動作的優先順序，可按照正常工作程序三步驟：準備→做→拿開來排列優先順序。

(1).準備：準備是指開始做之前的所有動作均屬於準備動作。

(2).做：程序中對於工作目的最有經濟價值且貢獻度最高的動作，

可以使工作程序完成。

(3).拿開：做之後的動作，例如：放下、移開、清理等…。

另外可以用5W1H來做作業適合度分析，分析方法如下表1。

案例說明：以產品工程分析表將動作與流程區分為有價值與無價值，並統計與分析在過程中所發生的七大浪費，並想辦法改善並去除這些浪費。如下表2所示，某公司以產品工程分析表列出WAX2產品的所有操作項目，從項目中發現有不必要的等待時間，以及搬運距離過長所造成的搬運浪費，因此予以改善以提升流程效率。

*建立

從產品工程分析與作業者分析中，提出可改善的方法，考慮動作經濟原則，將作業流程與動作分解為作業元素，以ECRS（刪除、合併、重排、簡化）方式建立新的作業方法。

欲建立新的作業方法要注意以下幾個重點：

(1).建立改善趨向 : 建立新方法的時候必須先完成工程分析。

(2).建立新方法的 IE四大改善原則（簡稱ECRS）：刪除（Eliminate）、

合併（Combine）、重排（Rearrange）、簡化（Simplify）。

ECRS改善原則的實施過程如下：首先，盡可能刪除不必要的

作業，對於那些無法消除的作業，則盡可能合併，以進一步減少作

業的數量。之後再針對這些合併過的作業重新排序，使作業更加順

暢。最後，盡可能的簡化所有的作業，用最簡單且容易的方法來達

到相同的作業目的。透過ECRS的改善循環，可以使作業越來越精

簡流暢，進而達到建立良好標準作業的目標。

ECRS的改善循環如下圖1所示。

(3).以動作經濟原則為考量

(4).文字報告與記錄

案例說明：某機械製造廠的作業運用ECRS手法將內容重新整合後，各工序的作業時間變得比較均衡，作業人數也減少了，如下表3所示。

*實施

實施標準化作業時需注意以下三個要點：選擇最適當時機、通知並說服相關人員、訓練各使用人員，另外還需確保操作者能確實執行，最後還要附上建議書，其內容如下：

(1).改善的利益，用希望的節省數字表示出來。

(2).建立新方法所需要的費用數字。

(3).主管支持與應該採取的行動。

(4).對於估計數字應謹慎，不要過度誇大不實，之後在執行時應該

盡力去達成所估計的目標。

案例說明：提出執行章程，內容明確說明執行時間與各相關人員的參與，如表4所示。

*維持

以正規而經常的檢查，維持該標準方法不變，應隨時注意執行的結果，並時常查驗以確認執行的情形。

案例說明：執行後，提出成果報告，持續改善與維持，如表5所示。